在電廠中，安全閥能有效地起到保護作用，因此被廣泛地運用于不同的壓力容器以及錯綜復(fù)雜的管道系統(tǒng)。一旦系統(tǒng)中受到的壓力達到了額定極*，安全閥就會自動開啟，并將多余的介質(zhì)排出，來確保管道系統(tǒng)和其壓力容器能運轉(zhuǎn)在一個相對安全的環(huán)境中，避免安全事故。當其壓力重新回到正常值及其以下的時候，安全閥會自動進行關(guān) 閉 。因此，安全閥足否正常工作會直接影響人身是否安全等重大問題。

1、閥門泄露的原因以及處理方法

安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會

導(dǎo)致介質(zhì)的流失，進而對密封材料進行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求*密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點：

（1）密封面上出現(xiàn)污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現(xiàn)縫隙.導(dǎo)致閥門的滲漏現(xiàn)象。解決這一類問題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時停用準備維修時，要先對安全門進行跑砣試驗，一旦有漏泄現(xiàn)象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在*冷卻之后的20分鐘。

(2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進而導(dǎo)致密封的能力被削弱。解決這一問題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據(jù)原先的圖紙進行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。

二是檢修質(zhì)量 。 由于檢修的水平差，導(dǎo)致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水

準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚車削等手段來盡可能地對密封面進行修復(fù)。

三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有*對準，或

者在結(jié)合面上出現(xiàn)了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當縮減密封面的寬度來進行密封。

2、閥體結(jié)合面滲漏的原因以及處理方法

2.1結(jié)合面的螺栓不夠緊或者方向偏差，

要解決由此造成的密封問題通常是調(diào)整媒柃的緊度，在擰緊螺栓的同時觀察旁邊的縫隙，螺栓無法再擰動而且結(jié)合面周圍的縫隙相同即可。

2. 2閥體結(jié)合處的齒形密封墊不規(guī)范

齒形密封墊上出現(xiàn)了不明顯的凹痕或者其齒形太尖、不平行等缺陷導(dǎo)致密封性能差，都會導(dǎo)致閥體結(jié)合面的滲漏現(xiàn)象。為此，在檢修時工作人員要在備件質(zhì)憊上嚴格把關(guān)，拒絕使用不規(guī)范的齒形密封墊。

2. 3閥體結(jié)合面的平面度太差或者被雜物墊住

如果由于閥體本身的平面度不合格導(dǎo)致的滲漏問題，通常的做法是將整個閥門部分拆卸下來并進行再次研磨，直到符合相關(guān)要求和規(guī)范為止。而對雜物造成不密封的，需要在安裝時對表面進行仔細淸理。

3、沖置安全閥“拒動”原因以及處理方法

—般情況下，我們稱之為“安全閥的拒動”。這一問題會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部壓力過大，而運作時設(shè)備本身會通受破損以及安全事故，因此所造成的危害十分嚴重，是潛伏的安全隱患。

3 . 1 閥門運動部件出現(xiàn)卡阻

主要原因有：裝配時操作不當、導(dǎo)致異物的進人或者零件的腐蝕 活塞部分沒有一個相對光滑清潔的環(huán)境，或者由遭受破損等導(dǎo)致有明顯缺陷。一般問題發(fā)生之后，應(yīng)及時檢修，并且對各個可活動部分進行除銹，對表面的損傷要進行地研磨，要嚴格組裝等，在修整之后進行跑砣試驗，直到恢復(fù)正常。

3 . 2 主安全閥漏氣量過大

通常是因為閥 N 的氣密性在大小上并不符合相關(guān)規(guī)范，或者活塞環(huán)磨損情況過 嚴重而無法保證密封性能等。解決辦法是更換符合規(guī)范的活寒以及活塞環(huán)，增加主安全門活塞室的入氣雖。蒸汽不夠，因此沒有足夠的推動力來使活寒工作。

4、安全閥的回座力低下的原因及處理方法

回座力不夠會使大攝的介質(zhì)能量浪費，原因主要如下：

4.1彈簧脈沖安全閥上蒸汽排量過大

此時開啟安全閥之后，介質(zhì)會持續(xù)流出來推動主安全閥進行運轉(zhuǎn)。解決辦法是把節(jié)流閥調(diào)小，這樣一來流出來的介質(zhì)減少，無法持續(xù)提供一定的壓力，沖量安全閥可以回到原本位置。

4. 2閥芯跟導(dǎo)向套的配合間隙不合適

由此導(dǎo)致的配合縫隙不足，沖量安全閥會在此迅速形成相對龐大的動能壓力，抬起閥芯，從而會導(dǎo)致其回座時間的延遲。解決方法是仔細排査閥芯等套件的尺寸，減小縫隙并且增加通流面積。

5、安全閥的顫振的原因及處理方法

由于操作不懼等原因?qū)е麻y門排放的力度過猛，解決辦法足根據(jù)要求的排量來挑選接近的閥門。進口管道的口徑比閥門的進口通徑小，阻力大。解決辦法是安裝時，保證進口管的內(nèi)徑大于或等 T 閥門進口的通徑通過減少排放管道上所受的阻力來避免安全閥出現(xiàn)顫振?，F(xiàn)階段，我國火電站使用的鍋爐內(nèi)部安全閥在技術(shù)仍舊存在許多問題和安全隱患，本文對其常見的故障進行了原因上的研究，同時也在解決措施上提出了相應(yīng)的建議。目前電站鍋爐的安全閥一般都有主閥和輔閥配套組成，而在保護層面上有機械保護和熱工控制保護，使得其安全系數(shù)有了一定的保障，但是隱患不可避免的，因此，只有能科學掌握安全閥的故障并能及時有效地處理，方可做到得心應(yīng)手。

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