一、調(diào)試前應(yīng)具備條件

1安全閥校驗(yàn)安排在整組啟動*階段空負(fù)荷試運(yùn)期間進(jìn)行。
2在前一階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的問題，已作妥善處理，缺陷消除。
3有關(guān)熱控系統(tǒng)調(diào)試完畢能投入運(yùn)行。  
4與鍋爐升壓升溫有關(guān)的信號、測點(diǎn)正確，有關(guān)參數(shù)的趨勢記錄，操作記錄打印等功能應(yīng)齊全可用。
5安全閥排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，以免回座時雜物將閥芯破壞。 

6事先準(zhǔn)備好防止安全閥啟座用的壓緊裝置，準(zhǔn)備好安全閥檢修工具及調(diào)整器械。
7調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，所有壓力表應(yīng)在試驗(yàn)前校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如大于0.5%，應(yīng)作誤差修正。  
8配備量程為0～2.0MPa 1.5級壓力表二只，與控制室監(jiān)視壓力表校對并作修正。  
9安全閥整定裝置的泄壓閥開關(guān)應(yīng)靈活可靠，能保證在zui短的時間內(nèi)有效泄壓。  
10爐頂與控制室通訊暢通可靠。  
11安全閥校驗(yàn)期間，停止其它系統(tǒng)的調(diào)試，以保證汽壓的穩(wěn)定。

二、安全閥整定步驟
1安全閥冷態(tài)調(diào)整  
1.1水壓試驗(yàn)假閥芯拆除； 
1.2閥瓣底座磨平； 
1.3閥芯安裝；  
1.4預(yù)調(diào)上下調(diào)整環(huán)和重疊套環(huán)位置；  
1.5去除鎖定螺母止動銷，調(diào)整鎖定螺母軛架。 
2鍋筒安全閥熱態(tài)調(diào)整   
2.1安全閥校驗(yàn)步驟    
2.1.1鍋爐點(diǎn)火后按升溫、升壓曲線緩慢升壓。    
2.1.2將待校的鍋筒安全閥的閥蓋和操縱桿組件拆除，并在安全閥上安裝好整定裝置，其余安全閥用夾緊裝置緊固，防止超壓起跳。    
2.1.3 當(dāng)安全閥動作時, 記錄起跳時蒸汽壓力值和安全閥回座壓力值。   
2.1.4為盡量減少對安全閥閥芯的磨損、減小排汽對汽包水位的影響，安全閥動作后，應(yīng)立即釋放壓力，如無效則通知電廠運(yùn)行降壓。  
 2.1.5通過起跳時蒸汽壓力和和回座壓力計(jì)算安全閥起跳\回座壓力的差值是否在整定壓力公差范圍內(nèi)，以此判斷是否合格。    
2.1.6按計(jì)算所得的調(diào)整角度對安全閥壓緊螺釘進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后返回步驟2，繼續(xù)校驗(yàn)。    
2.1.7用上述方法逐只對鍋筒安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。 
2.1.8根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL 612-1996 9.1.13條，經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)少對zui低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核，在整啟期間根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排。 
2.2過熱器安全閥校驗(yàn)步驟  
2.2.1 當(dāng)鍋筒安全閥校驗(yàn)完畢后，鍋爐繼續(xù)按升溫升壓曲線進(jìn)行升壓。當(dāng)壓力升1.4MPa時，保持壓力并穩(wěn)定。 
2.2.2對過熱器安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法步驟與注意事項(xiàng)和鍋筒安全閥的校驗(yàn)一致。  
2.3除氧器安全閥校驗(yàn)步驟  
2.3.1 當(dāng)過熱器安全閥校驗(yàn)完畢后，鍋爐繼續(xù)按升溫升壓曲線進(jìn)行升壓?？刂瞥跗鲏毫ι?.25MPa時，保持壓力并穩(wěn)定。  
2.3.2對除氧器安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)方法步驟與注意事項(xiàng)和鍋筒安全閥的校驗(yàn)一致。  
2.4蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)      
鍋爐升壓額定壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，注意檢查： 
2.4.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性； 
.2.4.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；  
2.4.3汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。  
安全閥檢驗(yàn)結(jié)果和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。

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