九、閥門(mén)的維修
9.1 一般介紹
盡可能地先將閥門(mén)從系統(tǒng)上卸下來(lái)，然后再將它拆開(kāi)(入口為法蘭連接的)。
注意：無(wú)論是就地或送去工廠(chǎng)返修需拆卸閥門(mén)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)當(dāng)沒(méi)有壓力。
每個(gè)閥門(mén)的噴嘴環(huán)和導(dǎo)向環(huán)緊定螺釘是單配的，不能互換。彈簧墊圈分別配裝在彈簧的兩端，彈
簧和墊圈都必須保持原封不動(dòng)。拆開(kāi)前必須準(zhǔn)備好備件和維修用的裝備，例如研磨機(jī)、研磨塊、千斤
頂?shù)取?br />9.2 拆卸
9.2.1 保持彈簧壓縮量的拆卸
如果安全閥進(jìn)行檢修后不再重新作試驗(yàn)，則可以用液壓千斤頂來(lái)保持原來(lái)的整定壓力不變。這種裝置是一種維修工具，可從 Crosby 公司獲得(見(jiàn) l1. 2 條)。關(guān)于該工具的詳細(xì)使用說(shuō)明見(jiàn) Crosby 公司說(shuō)明書(shū) I-1167。
拆除手柄、叉桿、閥帽和閥桿螺母。
拆除噴嘴環(huán)緊定螺釘，向右(逆時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴環(huán)，直與閥瓣或閥瓣座接觸，數(shù)一數(shù)共轉(zhuǎn)動(dòng)
了多少個(gè)齒槽，這就是噴嘴環(huán)的設(shè)定值。它的位置是用它的接觸開(kāi)始負(fù)(-)多少個(gè)齒槽數(shù)來(lái)表示。
拆隙導(dǎo)向環(huán)緊定螺釘，根據(jù)導(dǎo)向環(huán)的原始位置．向右(逆時(shí)針?lè)较?或向左(順時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)
向環(huán)的底面回到與閥瓣或閥瓣座處于平齊位置，如圖 9 所示。導(dǎo)向環(huán)的位置是用離開(kāi)上述平面轉(zhuǎn)過(guò)多
少個(gè)齒槽來(lái)決定的，向下取負(fù)(-)，向上取正(+)值。

測(cè)量底部彈簧墊圈底面與閥蓋法蘭之間的距離并記錄其尺寸。切下三段長(zhǎng)度比測(cè)量的尺寸長(zhǎng) 1/8
in 的蛇棒材作定位塊。
按照 Crosby公司說(shuō)明書(shū) I-1167 安裝液壓千斤頂裝置，加壓抬起閥桿，同時(shí)提起底部彈簧墊圈并
壓縮彈簧。彈簧壓縮即閥桿提起約 1/8 in 后，在底部彈簧墊圈下放入定位塊(見(jiàn)圖 4)。放松液壓千斤頂使彈簧的負(fù)荷加在定位塊上，如果需要，可按說(shuō)明書(shū)將千斤頂裝置拆下。在拆卸過(guò)程中．閥桿上的閥桿螺母應(yīng)擰住或千斤頂不拆除，以便保持住閥桿的位置，然后，松開(kāi)并拆除閥蓋的螺母，用合適的起吊工具小心地將閥門(mén)上部構(gòu)件拎直并吊離閥體。

注意：在閥門(mén)上部構(gòu)件吊離閥體時(shí)，不允許搖動(dòng)閥桿或其他零件。否則會(huì)損壞閥座。
放下上部構(gòu)件，使閥桿處于水平位置。整個(gè)過(guò)程應(yīng)防止損傷零件。從閥桿上卸下閥桿螺母或千斤
頂裝置。小心謹(jǐn)慎地將閥桿和閥瓣座組件從頂起并墊住的彈簧和閥蓋中抽出。zui后，按 9．2．3 條的
規(guī)定拆卸內(nèi)部構(gòu)件。
9.2.2 不保持彈簧壓縮量的拆卸
全部拆開(kāi)安全閥彈簧，不保持彈簧壓縮量的拆卸方法如下：
拆除手柄、叉桿、閥帽和閥桿螺母。
拆除噴嘴環(huán)緊定螺釘，向右(逆時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)噴嘴環(huán)，直與閥瓣或閥瓣座
接觸，數(shù)一數(shù)共轉(zhuǎn)動(dòng)了多少個(gè)齒槽，這就是噴嘴環(huán)的設(shè)定值。它的位置是用它的接觸開(kāi)始負(fù)(-)多
少個(gè)齒槽數(shù)來(lái)表示。
拆除導(dǎo)向環(huán)緊定螺釘，根據(jù)導(dǎo)向環(huán)的原始位置，向右(逆時(shí)針?lè)较?或向左(順時(shí)針?lè)较?轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)
向環(huán)的底面回到與閥瓣或閥瓣座處于平齊位置，如圖 9 所示。導(dǎo)向環(huán)的位置是用離開(kāi)上述平面轉(zhuǎn)過(guò)多
少個(gè)齒槽來(lái)決定的，向下取負(fù)(-)，向上取正(+)值。
在調(diào)節(jié)螺栓頭部的邊緣作一個(gè)標(biāo)匯，并就在該標(biāo)記底下的閥蓋頂部的機(jī)械加工面上作另一個(gè)標(biāo)記，測(cè)量上達(dá)兩個(gè)標(biāo)記之間的距離并作好記錄：當(dāng)閥門(mén)重新裝置時(shí)，將用到此數(shù)據(jù)。松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓的鎖緊螺母和調(diào)節(jié)螺栓，釋放彈簧張力。
注意：在松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓，釋放彈簧張力前，不得松開(kāi)閥蓋螺母。

確認(rèn)彈簧*松馳后，松開(kāi)并拆除閥蓋螺母。將彈簧與閥蓋綁在一起．以免彈簧從閥蓋的空擋中
掉出來(lái)。用適當(dāng)?shù)钠鹬毓ぞ?，小心地將彈簧和閥蓋組件拎直并從閥桿中脫出，并放置在旁邊。小心地
拎直閥桿，從閥體中吊出。
注意：在閥桿和內(nèi)件吊離閥體時(shí)，不允許搖動(dòng)閥桿或其他零件。否則會(huì)損壞閥座。
將閥桿放置成水平位置，并按 9．2．3 條的規(guī)定拆卸內(nèi)部構(gòu)件。
如果從閥桿上脫離閥體時(shí)上部的空間不夠，可裝上閥桿螺母固定住閥桿，然后用適當(dāng)?shù)钠鹬毓?br />具。小心地將閥門(mén)上部構(gòu)件拎直并從閥體中脫出。
注意：在閥門(mén)上部構(gòu)件吊離閥體時(shí)，不允許搖動(dòng)閥桿或其他零件。否則會(huì)損壞閥座.
放下上部構(gòu)件，使閥桿處于水平位置。整個(gè)過(guò)程應(yīng)防止損傷零件。從閥桿上拆除閥桿螺母，從閥
蓋中拆除閥桿、彈簧和墊圈。按 9．2．3 條的規(guī)定拆卸內(nèi)部構(gòu)件。
9.2.3 拆卸內(nèi)件
從閥體內(nèi)拆下導(dǎo)向座和導(dǎo)向環(huán)的組件后，從導(dǎo)向座上擰下導(dǎo)向環(huán)。稍稍提起閥桿(14)。使其螺紋嚙合并將閥桿從閥瓣中擰下來(lái)。從噴嘴上拆下噴嘴環(huán)。
全部零件應(yīng)當(dāng)*清理干凈，尤其是導(dǎo)向面。按照 9.3.1 條對(duì)閥門(mén)
密封面進(jìn)行研磨。如需更換零件，見(jiàn)第 10 條備用件。
注意：每當(dāng)更換導(dǎo)向座、閥瓣或噴嘴時(shí)，必須按照 9.4.1 拆除并重新設(shè)定提升擋塊(8)。